ベイプシェルモデル製作

Vape 外殻モデルの一般的なタイプ

棒状モデル：伝統的なタバコに似た形状で、細長い円柱体のことが多く、持ち運びや持ちやすさに優れており、伝統的な喫煙の感覚と操作方法を模倣するのに適しています。

可以到商店参考外形: iget vape日本

箱状モデル：通常は直方体や立方体の形状をしており、内部にはバッテリーや回路基板などのコンポー nent を収納するのに適したスペースがあります。形状が整然としているため、設計や製造が容易であり、また、より大きなバッテリー容量と安定した性能を提供することができます。
異形モデル：個性化されたニーズや独特なデザインコンセプトを満たすために、様々な異形の外殻があります。例えば、動物の形、漫画のキャラクター、特殊な幾何学的形状などで、外観が独特で、個性を求めるユーザーを引きつけることができます。

3D で図面を作成する手順

コンセプトデザイン

次に、創造性を発揮して、手書きのスケッチやコンピューター支援設計（CAD）を通じて、様々なデザイン案を考えます。手書きでスケッチをする際には、普通の紙と鉛筆やマーカーなどの書画用具が必要です。CAD による設計を選択する場合、コンピューターと AutoCAD や SketchUp などの CAD ソフトウェアが必要となります。この段階では、外殻の形状、色、素材、表面処理などの要素を含めて、デザインコンセプトを可視化します。

3D モデリング

その後、ProE/Creo、SolidWorks、3ds Max などの専門の 3D モデリングソフトウェアを使用して、ヴェイプ外殻の 3D モデルを作成します。これらのソフトウェアを利用するために、高性能なコンピューターが必要で、また、マウスやキーボードなどの入力デバイスを使って、モデルを操作します。決定したデザイン案に基づいて、モデルの各部品の寸法、構造、組み付け方法などを詳細に設計し、実際の生産と使用要件に合致するようにします。

モデルの最適化と調整

作成した 3D モデルをチェックし、エラー、欠陥、不合理な点を修正します。また、仮想組み立てを行い、外殻と内部コンポーネントの互換性と組み付け関係を確認します。この過程では、依然として 3D モデリングソフトウェア内のチェック機能や、場合によっては専門的なモデル解析ツール（一部のソフトウェアには組み込まれている）を利用します。

Vape 外殻を製作するための一般的な素材

プラスチック系

ABS プラスチック：良好な耐衝撃性、堅牢性と比較的高い熱安定性を持ち、化学的腐食に強く、耐熱性もあり、加工性が良く、コストも比較的低いため、様々な色と質感の外殻を作ることができます。
PC ポリカーボネート：透明度が高く、耐衝撃性が強く、耐熱性も良好で、透明または半透明の効果が必要なヴェイプ外殻に適しており、内部構造を見えるようにして、製品のテクノロジー感を高めることができます。
PCTG：安全性が高く、透明度が良く、靭性が強く、耐高温性もあり、ヴェイプの油溜め、霧化チャンバー、ベース、吸い口、上蓋などの部品に広く用いられており、他の部品と良好に組み合わせて、製品の性能を保証することができます。

金属系

アルミニウム合金：強度が高く、耐食性が良く、熱伝導性に優れ、重量が軽いため、ダイキャスト、数値制御加工、板金加工などの方法で成型することができます。表面に酸化、電泳動、塗装などの処理を施すことで、様々な美しい色と質感を呈することができます。ダイキャストにはダイキャスト機、数値制御加工には工作機械（例えば、ミリングマシン、ターニングマシンなど）、板金加工には折り曲げ機や切断機などの専門的な加工機械が必要です。
ステンレス鋼：優れた耐食性、耐摩耗性と強度を持ち、高い温度と圧力に耐えることができ、外観の質感も良いため、ハイエンドなヴェイプ製品に用いられ、製品の品質感と耐久性を高めることができます。ステンレス鋼の加工にも、工作機械や切断機などの加工装置が必要です。

その他の素材

木材：自然で温かい印象を与え、独特の質感と木目があり、ヴェイプ製品に独特のスタイルをもたらすことができます。通常はプラスチックや金属と組み合わせて使用され、製品の美観と快適性を高めることができます。木材を加工するためには、木工用の道具（例えば、ハンドソー、チェーンソー、ルーターなど）や、工作機械（例えば、バンドソー、マシニングセンターなど）が必要です。
セラミック：耐高温性、絶緣性と化学的安定性が良好で、表面が滑らかで、汚れにくいため、ヴェイプ製品にハイエンドで洗練された外観効果をもたらすことができます。ただし、セラミック素材は比較的脆く、加工が難しいという点があります。セラミックの加工には、専門的なセラミック加工機械（例えば、セラミックミリングマシン、セラミックプレスなど）や、特殊な成型技術（例えば、射出成型、乾式プレス成型など）が必要です。